Prodotti chimici per l’edilizia
Pavimenti industriali in resina
Cosa sono i rivestimenti epossidici per pavimenti?
I rivestimenti epossidici per pavimenti industriali sono un tipo di rivestimento che viene applicato alla superficie di un pavimento in calcestruzzo esistente. Gli strati di rivestimento sono costituiti da miscele di resine epossidiche e indurenti che combinate creano una superficie durevole e resistente agli agenti chimici, agli urti e all’abrasione. I pavimenti epossidici nel contesto industriale sono tipicamente applicati in strati sottili e possono essere personalizzati con colori e finiture per creare un aspetto unico o aggiungere funzionalità (come la creazione di un effetto antiscivolo). Sono una scelta comune per ambienti industriali come impianti di produzione, magazzini e garage.
Indice dei contenuti
I pavimenti industriali sono disponibili in sistemi
Quando si parla genericamente di pavimenti epossidici industriali, di solito ci si riferisce a un cosiddetto sistema composto da vari strati, a seconda delle esigenze dell’ambiente industriale. Alcuni pavimenti devono essere molto più resistenti di altri. Ciò è determinato, ad esempio, dal tipo di carichi chimici e meccanici ai quali i pavimenti saranno sottoposti. Se un pavimento è destinato all’uso esclusivo da parte di persone (scarpe), ha bisogno di uno spessore e di una durezza strutturale inferiori a quelli di un pavimento che verrà sottoposto a veicoli industriali.
Tutto ciò che serve per un pavimento industriale di alta qualità, per impieghi gravosi
Come si può vedere negli schemi sottostanti, un sistema di pavimentazione industriale può essere realizzato con 3 o più strati che comprendono: primer, strati graffianti e strati di finitura o pavimenti fusi. Mavro offre tutti i prodotti che formano un sistema industriale di qualità di rivestimenti per pavimenti, compresi i primer che assicurano una buona base di adesione per gli strati successivi e i prodotti che migliorano la resistenza o apportano una caratteristica aggiuntiva al rivestimento.
Mavrox® EP Rollcoat 2c è uno di questi prodotti: una finitura per pavimenti bicomponente che migliora la resistenza chimica e meccanica dei pavimenti industriali.
Mavrox® PU Topcoat 1C è un altro di questi prodotti migliorativi. Questo rivestimento monocomponente, molto resistente e privo di solventi, a base di poliuretano che indurisce all’umidità, ha un doppio utilizzo. Miscelando granuli o polvere, può essere utilizzato come finitura antiscivolo per i rivestimenti epossidici per pavimenti. Per saperne di più sull’altro tipo di utilizzo, consultare la categoria dei rivestimenti antigraffiti.
Che cos'è un pavimento epossidico auto riempitivo
Un pavimento epossidico industriale auto riempitivo è un tipo di pavimentazione che si ottiene versando una miscela epossidica su una superficie, ad esempio una lastra di cemento (naturalmente vengono applicati in precedenza alcuni strati di base). La miscela viene quindi stesa in modo uniforme e lasciata polimerizzare, creando una superficie dura e resistente agli agenti chimici, agli urti e all’abrasione. I pavimenti industriali auto riempitivi sono spesso utilizzati in ambienti come officine meccaniche, stabilimenti, magazzini, perché sono estremamente resistenti a qualsiasi tipo di carico chimico e meccanico e sono facili da pulire.
Mavrox® Rivestimenti per pavimenti epossidici industriali per impieghi gravosi per le esigenze più complesse
La linea professionale di prodotti chimici per l’edilizia di Mavro International comprende, tra laltro, sistemi di pavimentazione epossidica ad alte prestazioni per ambienti industriali, che garantisce qualità e durata nel tempo anche nelle circostanze più difficili. Sono disponibili diversi sistemi di pavimentazione industriale, a seconda delle esigenze dello spazio. Il nostro reparto di ricerca e sviluppo può anche creare un sistema personalizzato per le vostre esigenze specifiche.
Per mantenere le cose chiare per voi come cliente, i rivestimenti per pavimenti MAVROX™ sono già divisi in una serie di sistemi standard. Un sistema di pavimenti è una costruzione di 2 o più strati con cui si ottengono le proprietà ottimali. Sulla base dei disegni schematici si può facilmente vedere quali proprietà ha il sistema di pavimentazione, come si costruisce lo strato e quanto prodotto è necessario.
2 mani di MAVROX™ EP COATING 2C (seta lucida/lato opaco)
Consumo circa 200 grammi per m2 per mano
Carichi leggeri a piedi e alla guida
La scelta più economica
Migliorare la resistenza chimica
Magazzini, garage, officine, negozi di fai da te
2 strati MAVROX™ EP ROLLCOAT 2C
Consumo primo strato circa 300 grammi per m2
Consumo secondo strato a seconda dello spessore dello strato desiderato 300-1000 grammi per m2
Carico intenso di camminare e guidare
Carichi chimici più elevati
Garage, magazzini, Officine
1 strato di MAVROX™ EP CASTCOAT 2C (strato di raschiatura)
Consumo a seconda della planarità del substrato 300-500 grammi per m2
1 mano di MAVROX™ EP COATING 2C (seta lucida)
Consumo circa 200 grammi per m2
Carichi intensivi a piedi e alla guida
Finitura liscia e stretta con l’applicazione del raschietto
Carico chimico più elevato
Garage, magazzini, Officine
1 strato di MAVROX™ EP REPAIR PRIMER 2C (strato adesivo)
consumo circa 250 grammi per m2
1 strato MAVROX™ EP CAST FLOOR 3C (strato raschiante)
consumo a seconda della planarità del substrato 300-500 grammi per m2
1 strato di MAVROX™ EP CAST FLOOR 3C (strato di colata)
consumo circa 3500 grammi per m2
Altamente caricabile sia meccanicamente che chimicamente
Senza cuciture, igienico e altamente resistente all’usura
Laboratori, aree di produzione, camere bianche
È anche possibile cospargere i rivestimenti per pavimenti MAVROX™ con una grana per rendere il pavimento antiscivolo. A seconda della dimensione dei granuli utilizzati, il pavimento avrà una certa resistenza allo scivolamento. La resistenza allo slittamento è espressa da un valore R, dove un valore R elevato significa una maggiore resistenza allo slittamento.
1 strato di MAVROX™ EP ROLLCOAT 2C
Consumo del primo strato circa 300 g per m2
Subito dopo l’applicazione, la prima mano dovrebbe essere cosparsa di quarzo nella granulometria desiderata:
0,1 – 0,5 mm (R12)
0,3 – 0,8 mm (R13)
0,6 – 1,2 mm (R13)
1 mano di MAVROX™ EP ROLLCOAT 2C
Il consumo dipende dalla granulometria utilizzata:
0,1 – 0,5 mm: consumo circa 600 grammi per m2
0,3 – 0,8 mm: consumo circa 750 grammi per m2
0,6 – 1,2 mm: consumo circa 900 grammi per m2
Carico intenso di camminare e guidare
Carico chimico più elevato
Forte anti-scivolo anche in condizioni di umidità/bagnato
Garage, magazzini, officine
Come si applica un sistema di pavimentazione?
L’installazione di un sistema di pavimentazione (rivestimento per pavimenti o pavimento colato) non è difficile e può essere eseguita da chiunque, a condizione che vengano effettuati i preparativi corretti. In questa pagina descriviamo le fasi da seguire prima di iniziare l’applicazione del rivestimento per pavimenti o del pavimento colato.
Prima di iniziare con il pretrattamento, è importante sapere con che tipo di pavimento si ha a che fare. I pavimenti in calcestruzzo sono comuni, ma soprattutto nelle nuove costruzioni si incontrano anche tipi di pavimenti più morbidi come i massetti di cemento e l’anidrite. È importante che i pavimenti in cemento abbiano almeno 28 giorni prima di essere trattati.
Il pavimento ha uno strato di vernice esistente? Se è così, ispezionatelo accuratamente: lo strato di vernice è ancora completamente intatto o è danneggiato? Nella maggior parte dei casi è meglio rimuovere completamente i vecchi strati di vernice. Leggi di più su come trattare gli strati di vernice esistenti qui.
È anche possibile applicare un rivestimento per pavimenti su pavimenti in piastrelle, seguire il piano passo dopo passo per il rivestimento di pavimenti in piastrelle.
L’ispezione comprende la determinazione della superficie in m2. In base alla superficie, potete calcolare quanto di ogni prodotto vi servirà. Il consumo di ogni prodotto è diverso e può essere trovato nella scheda tecnica del prodotto (PIB). Assicuratevi sempre di avere abbastanza materiale per evitare di finire a metà del progetto.
È molto importante che il pavimento sia pulito e sgrassato a fondo. Prestare particolare attenzione ai segni ostinati di olio o di grasso e poi pulire di nuovo tutto il pavimento. La pulizia si fa con un potente detergente alcalino come Uniclean Low Foaming. Dopo la pulizia, il pavimento deve essere risciacquato con acqua ed è meglio rimuovere l’acqua in eccesso con un aspirapolvere a idrogeno.
Per ottenere un risultato resistente e duraturo, è importante che i buchi e le crepe siano riparati. Questo dovrebbe essere fatto preferibilmente prima della levigatura, poiché la riparazione sarà meno visibile nel risultato finale.
Buchi e crepe nel pavimento possono essere riparati con Mavrox® EP Repair Mortar 2C. I danni sono molto grandi? Applicare Mavrox® EP Repair Primer 2C nel danno con un pennello. Si può applicare la malta di riparazione direttamente nello strato di primer bagnato. Questo assicura che lo stucco aderisca bene.
È importante irruvidire il pavimento per ottenere una buona adesione. Un vero pavimento di cemento deve essere levigato con una levigatrice diamantata. I pavimenti morbidi possono essere levigati con grana 80 o 100 e non devono assolutamente essere levigati con una levigatrice diamantata. È possibile noleggiare una levigatrice (diamantata) nella maggior parte delle società di noleggio di utensili.
Se il pavimento è molto sporco, si può anche usare la sabbiatura (senza polvere). Sabbiando i primi millimetri dello strato superiore, il pavimento di cemento sarà di nuovo come nuovo. Anche per superfici molto grandi la sabbiatura è una buona alternativa alla levigatura a diamante. La sabbiatura è generalmente fatta da un professionista.
Dopo la levigatura o la sabbiatura, il pavimento deve essere reso completamente privo di polvere. Dopo tutto, si vuole che il rivestimento si leghi alla superficie e non alla polvere. Si può facilmente creare un ambiente privo di polvere passando l’aspirapolvere.
Prima di applicare un rivestimento per pavimenti o un pavimento di colata, è importante raccogliere gli strumenti e i materiali giusti. A seconda del sistema di pavimento che viene installato, avrete bisogno dei seguenti materiali:
- Teste di chiodi (per camminare sul pavimento epossidico ancora bagnato)
- Trapano (Accu) con paintmixer
- Bastone di estensione
- Rulli in vello a pelo corto e senza lanugine (per applicare rivestimenti per pavimenti)
Usare rulli da 18 o 25 cm per l’applicazione del rivestimento e usare un rullo da 70 cm per il riavvolgimento del rivestimento per evitare le tracce dei rulli. - Spatola o raschietto per pavimenti (per l’applicazione di pavimenti autolivellanti e raschianti)
- Rullo a spillo / rullo di sfiato (per la rullatura dei massetti)
- Spatola piatta (per l’applicazione delle mani di raschiatura)
- Spazzole usa e getta per angoli e bordi
- Nastro adesivo
- Secchio quadrato
- (Opzionale) grana antiscivolo per spargere il rivestimento
I buoni rulli hanno un grande effetto sull’aspetto del rivestimento. Usare un nuovo rullo per ogni strato, il risciacquo non è possibile con le vernici bicomponenti ed è dannoso per l’ambiente.
La sicurezza si applica ovviamente quando si applicano i rivestimenti per pavimenti. I rivestimenti per pavimenti e i massetti autolivellanti Mavrox® sono tutti a base d’acqua o senza solventi, quindi niente solventi pericolosi! Tuttavia, l’uso incauto dei prodotti può causare irritazioni alla pelle e agli occhi. Con i prodotti a 2 o 3 componenti, è spesso l’indurente che causa l’odore, i fumi e le possibili irritazioni. Lavorare sempre con attenzione ed evitare il contatto della pelle e degli occhi con i prodotti. Indossare sempre abiti da lavoro, guanti in nitrile e occhiali di sicurezza. Assicuratevi anche che ci sia una ventilazione sufficiente, questo non è solo sicuro per l’utente ma fa anche in modo che il rivestimento del pavimento si asciughi più velocemente.
È importante che i residui di vernice non finiscano nell’ambiente. Non sciacquare i rulli e gli attrezzi nel lavandino. I rifiuti di vernice devono essere smaltiti come piccoli rifiuti chimici, anche quando sono asciutti.
In caso di dubbio, consultare sempre la scheda di sicurezza (MSDS) o il nostro dipartimento R&S.
Una volta che tutti i preparativi sono stati fatti, si può iniziare ad applicare il sistema del pavimento. Per applicare i prodotti Mavrox®, seguire la procedura descritta nella scheda informativa del prodotto (PIB). Nel PIB troverete tutti i dati importanti su ogni prodotto come il consumo, il tempo di asciugatura e le condizioni di applicazione.
Qui di seguito troverete le scorciatoie per ogni scheda tecnica di prodotto
Il prodotto funziona, se lo si usa correttamente
We make chemistry work! - Facciamo funzionare la chimica, per noi e per i nostri clienti. Ma vogliamo anche dimostrarvelo. Il modo migliore? Preparare workshop specifici al prodotto o al tipo di azione da eseguire. Un buon risultato e frutto della combinazione di ottimi prodotti e abilità artigianale, perciò vogliamo aiutarvi a usare in nostri prodotti in modo corretto.
PRESENTATECI LA VOSTRA SITUAZIONE
POSSIAMO AIUTARVI!
Qual è la vostra sfida nel campo della protezione superfici o pulizia professionale? È probabile che la soluzione si trovi nella gamma dei nostri prodotti. Avete bisogno di un prodotto speciale? Nessun problema. Svilupperemo una soluzione su misura nel nostro laboratorio. Ci fermiamo solo quando abbiamo trovato la soluzione ideale.
IL CAFFÈ È IN TAVOLA
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Saremmo felici di esaminare la vostra situazione e il problema che state affrontando. Possiamo aiutarvi offrendo la soluzione in forma di uno dei prodotti dalla nostra gamma di prodotti professionali, oppure possiamo crearne uno su misura.
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