DES PRODUITS EFFICACES
Revêtements de sol époxy industriels
QU'EST-CE QU'UN REVÊTEMENT DE SOL ÉPOXY ?
Les revêtements de sol époxy sont un type de revêtement appliqué à la surface d’un sol en béton existant. Les couches de revêtement sont constituées de mélanges de résines époxy et de durcisseurs qui, combinés, créent une surface durable et dure, résistante aux produits chimiques, aux chocs et à l’abrasion. Les sols époxy sont généralement appliqués en couches minces et peuvent être personnalisés avec des couleurs et des finitions pour créer un aspect unique ou ajouter des fonctionnalités (comme la création d’un effet antidérapant). Ils constituent un choix courant pour les environnements industriels tels que les usines de fabrication, les entrepôts et les garages.
Table des matières
LES REVÊTEMENTS DE SOL ÉPOXYDIQUES SE PRÉSENTENT SOUS FORME DE SYSTÈMES
Lorsque nous parlons de revêtements de sol époxy industriels, nous faisons généralement référence à un système composé de plusieurs couches, en fonction des exigences de l’environnement industriel. Certains sols doivent être beaucoup plus résistants que d’autres. Cela dépend par exemple du type de charges chimiques et mécaniques auxquelles les sols seront soumis. Si un sol est destiné à être utilisé uniquement par des personnes, son épaisseur et sa dureté structurelle doivent être moindres que celles d’un sol sur lequel circuleront des véhicules industriels.
Tout ce dont vous avez besoin pour un revêtement de sol industriel robuste et de haute qualité
Comme vous le verrez dans les schémas ci-dessous, un système de revêtement de sol industriel peut être constitué de 3 couches ou plus, qui comprennent des apprêts, des couches de grattage et des couches de finition ou des sols coulés. Mavro propose tous les produits qui forment un système industriel de qualité de revêtements de sol, y compris les apprêts qui assurent une bonne base d’adhésion pour les couches suivantes et les produits qui améliorent la résistance ou apportent une caractéristique supplémentaire au revêtement.
Mavrox® EP Rollcoat 2C est l’un de ces produits ; une finition de sol à deux composants qui améliore la résistance chimique et mécanique du sol industriel.
Mavrox® PU Topcoat 1C est un autre de ces produits améliorants. Ce revêtement très durable, sans solvant, à un composant, à base de polyuréthane durcissant à l’humidité, a un double usage. En y mélangeant des granulés ou de la poudre, il peut être utilisé comme finition antidérapante pour les revêtements de sol époxy. Pour en savoir plus sur son autre type d’utilisation, consultez la catégorie sur les revêtements anti-graffitis.
Qu’est-ce qu’un sol coulé époxy industriel ?
Un sol industriel coulé en époxy est un type de revêtement de sol créé en versant un mélange époxy sur une surface, telle qu’une dalle de béton (quelques couches de base sont appliquées au préalable, bien entendu). Le mélange est ensuite étalé uniformément et on le laisse durcir, ce qui crée une surface dure et durable qui résiste aux produits chimiques, aux chocs et à l’abrasion. Les sols industriels en résine époxy sont souvent utilisés dans les ateliers mécaniques, les usines et les entrepôts, car ils sont extrêmement résistants à toutes sortes de charges chimiques et mécaniques et sont faciles à nettoyer.
REVÊTEMENTS DE SOL INDUSTRIELS ÉPOXYDIQUES MAVROX POUR LES BESOINS LES PLUS EXIGEANTS
La gamme professionnelle de produits chimiques pour le bâtiment de Mavro International comprend, entre autres, des systèmes de revêtements de sol époxy de haute performance pour les environnements industriels, qui garantissent une qualité et une durabilité à long terme, même dans les circonstances les plus exigeantes.
Il existe différents systèmes de sols industriels, en fonction des exigences de l’espace. Notre département de recherche et développement peut même créer un système sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques.
Pour que les choses restent accessibles pour vous en tant que client, les revêtements de sol MAVROX™ sont divisés en un certain nombre de systèmes standard. Un système de sol est une combinaison de 2 ou plusieurs couches de revêtement qui offrent des propriétés optimales. Sur la base des dessins schématiques, vous pouvez facilement voir quelles sont les propriétés du système de sol, comment se fait l’accumulation des couches et quelle est la quantité de produit dont vous avez besoin.
2 couches de MAVROX™ EP COATING 2C (satiné / satiné mat)
Consommation d’environ 200 grammes par m2 et par couche
- Charge légère de marche et de conduite
- Le choix le plus économique
- Améliorer la résistance aux produits chimiques
- Entrepôts, garages, ateliers, quincailleries, magasins
2 couches de MAVROX™ EP ROLLCOAT 2C
Consommation première couche environ 300 grammes par m2
La consommation de la deuxième couche dépend de l’épaisseur souhaitée, 300-1000 grammes par m2.
- Charge intensive de marche et de conduite
- Charge chimique plus élevée
- Garages de stationnement, entrepôts, ateliers
1 couche de MAVROX™ EP CASTCOAT 2C (couche de grattage)
La consommation dépend de la planéité du support 300-500 grammes par m2
1 couche de MAVROX™ EP COATING 2C (satiné)
Consommation : environ 200 grammes par m2
- Charge intensive de marche et de conduite
- Finition lisse et élégante grâce à l’application de la couche d’égratignure
- Charge chimique plus élevée
- Garages de stationnement, entrepôts, ateliers
1 couche de MAVROX™ EP REPAIR PRIMER 2C (couche adhésive)
Consommation environ 250 grammes par m2
1 couche de MAVROX™ EP CAST FLOOR 3C (couche de grattage)
La consommation dépend de la planéité du support 300-500 grammes par m2
1 couche de MAVROX™ EP CAST FLOOR 3C (couche de coulée)
Consommation environ 3500 grammes par m2
- Haute résistance mécanique et chimique
- Sans couture, hygiénique et très durable
- Laboratoires, Zones de production, Salles blanches
Il est également possible de saupoudrer le sol MAVROX™ d’un grain pour rendre le sol antidérapant. En fonction de la taille du grain utilisé, le sol obtient une certaine résistance au glissement. La résistance au glissement est exprimée par une valeur R, où une valeur R élevée correspond à un effet antidérapant plus fort.
1 couche de MAVROX™ EP ROLLCOAT 2C
Consommation première couche environ 300 grammes par m2
Immédiatement après l’application de la première couche, saupoudrer de quartz selon la granulométrie souhaitée :
0,1 – 0,5 mm (R12)
0,3 – 0,8 mm (R13)
0,6 – 1,2 mm (R13)
1 couche de MAVROX™ EP ROLLCOAT 2C
La consommation dépend de la granulométrie utilisée :
0,1 – 0,5 mm : consommation d’environ 600 grammes par m2
0,3 – 0,8 mm : consommation d’environ 750 grammes par m2
0,6 – 1,2 mm : consommation d’environ 900 grammes par m2
- Charge intensive de marche et de conduite
- Charge chimique plus élevée
- Antidérapant puissant, même dans des conditions humides ou mouillées
- Garages de stationnement, entrepôts, ateliers
COMMENT APPLIQUER UN SYSTÈME DE SOL ?
L’installation d’un système de sol (revêtement de sol ou sol coulé) n’est pas difficile et, pour autant que les préparations correctes soient effectuées, tout le monde peut le faire. Cette page décrit les étapes à suivre avant de commencer l’application du revêtement de sol ou du sol coulé.
Avant de commencer le prétraitement, il est important de savoir à quel type de sol on a affaire. Les sols en béton sont courants, mais, surtout dans les nouvelles constructions, vous rencontrerez également des sols plus souples tels que les chapes de ciment et l’anhydrite. Il est important que les sols en béton aient au moins 28 jours avant d’être traités.
Le sol est-il déjà recouvert d’une couche de peinture ? Examinez-la attentivement : la couche de peinture est-elle encore parfaitement intacte ou est-elle endommagée ? Dans la plupart des cas, il est préférable d’enlever complètement les anciennes couches de peinture. Pour en savoir plus sur le traitement des couches de peinture existantes, cliquez ici.
Il est également possible d’appliquer un revêtement de sol sur du carrelage, suivez le plan étape par étape pour revêtir du carrelage.
L’inspection comprend également la détermination de la surface en m2. Vous pouvez calculer la quantité de chaque produit dont vous avez besoin en fonction de la surface. La consommation de chaque produit est différente et peut être trouvée dans la fiche technique (TDS). Prévoyez toujours suffisamment de matériel pour éviter d’en manquer à mi-parcours.
Il est très important que le sol soit soigneusement nettoyé et dégraissé. Accordez une attention particulière aux taches d’huile ou de graisse tenaces, puis nettoyez à nouveau l’ensemble du sol. Le nettoyage se fait avec un nettoyant alcalin puissant tel que UNICLEAN LOW FOAMING. Après le nettoyage, le sol doit être rincé à l’eau et il est préférable d’éliminer l’excédent d’eau à l’aide d’un aspirateur à eau.
Pour obtenir un résultat lisse et durable, il est important de réparer les trous et les fissures. Il est préférable de le faire avant le ponçage, car cela rend la réparation moins visible dans le résultat final.
Vous pouvez réparer les trous et les fissures dans le sol avec MAVROX™ EP REPAIR MORTAR 2C. Les dégâts sont-ils très importants ? Appliquez d’abord MAVROX™ EP REPAIR PRIMER 2C à l’aide d’un pinceau dans la fissure ou le trou. Vous pouvez appliquer le mortier de réparation directement dans la couche d’apprêt humide. Cela permet de garantir une bonne adhérence de l’enduit de rebouchage.
Il est important de bien dégrossir le sol pour obtenir une bonne adhérence. Le ponçage d’un sol en béton véritable doit être effectué à l’aide d’une ponceuse diamantée. Les sols plus souples peuvent être poncés avec un grain 80 ou 100 et ne doivent pas être poncés avec une ponceuse diamantée. Vous pouvez louer une ponceuse (diamantée) auprès de la plupart des sociétés de location d’outils.
Si le sol est très sale, vous pouvez également utiliser des techniques de sablage. Le sablage permet d’éliminer les premiers millimètres de la couche supérieure, ce qui redonne au sol en béton l’aspect du neuf. Le sablage est également une bonne alternative au ponçage au diamant pour les très grandes surfaces. Le sablage est généralement effectué par un professionnel.
Après le ponçage ou le sablage, le sol doit être totalement dépoussiéré. En effet, le revêtement doit adhérer au support et non à la poussière. Vous pouvez facilement éliminer la poussière en passant l’aspirateur.
Avant d’appliquer un revêtement de sol ou un sol coulé, il est important de rassembler les outils et les matériaux appropriés. En fonction du système de sol appliqué, vous aurez besoin des matériaux suivants :
- Chaussures à crampons (pour marcher sur le sol en époxy encore humide)
- Perceuse électrique avec mélangeur de peinture
- Poignée télescopique
- Rouleaux à poils courts et non pelucheux (pour l’application de revêtements de sol) Utilisez des rouleaux de 18 ou 25 cm pour appliquer le revêtement et utilisez un rouleau de 70 cm pour repasser le revêtement afin d’éviter les traces de rouleau.
- Taloche ou raclette (pour l’application de sols autonivelants et le grattage des couches)
- Rouleau piqueur / rouleau de désaération (pour le relissage des sols en résine)
- Truelle plate (pour l’application des couches de grattage))
- Brosses jetables pour les angles et les bords
- Ruban adhésif
- Seau carré
- grain antidérapant (optionnel) pour l’étalement du revêtement
De bons rouleaux ont une grande influence sur l’aspect du revêtement. Utilisez un nouveau rouleau pour chaque couche, le rinçage n’est pas possible avec les revêtements à deux composants et est mauvais pour l’environnement.
La sécurité s’applique évidemment lors de l’application de revêtements de sol. Les revêtements de sol et les sols coulés MAVROX™ sont tous à base d’eau ou sans solvant. Cependant, une utilisation imprudente des produits peut provoquer des irritations de la peau et des yeux. Avec les produits à 2 ou 3 composants, c’est souvent le durcisseur qui fournit l’odeur, la vapeur et les éventuelles irritations. Travaillez toujours avec précaution et évitez que votre peau et vos yeux n’entrent en contact avec les produits. Portez toujours des vêtements de travail, des gants en nitrile et des lunettes de sécurité. En outre, veillez à une bonne ventilation, ce qui est non seulement sans danger pour l’utilisateur, mais garantit également un séchage plus rapide du revêtement de sol.
Il est important que les résidus de peinture ne se retrouvent pas dans l’environnement. Ne rincez pas les rouleaux et les outils dans l’évier. Les déchets de peinture doivent être éliminés comme de petits déchets chimiques, même s’ils ont séché.
En cas de doute, consultez toujours la fiche de données de sécurité (FDS) ou notre département R&D.
Lorsque toutes les préparations ont été effectuées, vous pouvez commencer l’application du système de sol. Suivez la procédure décrite dans la fiche technique (FDT) pour appliquer les produits MAVROX™. Dans la FDT, vous trouverez toutes les données importantes concernant chaque produit, telles que la consommation, le temps de séchage et les conditions d’application.
Vous trouverez ci-dessous des raccourcis vers chaque fiche d’information sur les produits :
MAVROX™ EP COATING 2C
MAVROX™ EP TOPCOAT
MAVROX™ CONCRETE PRIMER
MAVROX™ PU TOPCOAT 1C
MAVROX™ EP TILEPRIMER 2C
MAVROX™ EP ROLLCOAT 2C
MAVROX™ EP CASTCOAT 2C
MAVROX™ EP CAST FLOOR 3C
MAVROX™ EP SCRATCH COAT 2C
MAVROX™ EP GROUT 2C
MAVROX™ EP REPAIR PRIMER 2C
MAVROX™ EP REPAIR MORTAR 2C
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