Revestimientos epoxídicos para suelos industriales

Antes de empezar con el pretratamiento, es importante saber a qué tipo de suelo se enfrenta. Los suelos de hormigón son habituales, pero especialmente en las nuevas construcciones también se encontrará con tipos de suelos más blandos, como soleras de cemento y anhidrita. Es importante que los suelos de hormigón tengan al menos 28 días antes de ser tratados.

¿Tiene el suelo una capa de pintura? Entonces inspecciónela a fondo: ¿la capa de pintura sigue completamente intacta o está dañada? En la mayoría de los casos es mejor eliminar por completo las capas de pintura antiguas. Lea más sobre cómo tratar las capas de pintura existentes aquí.

También es posible aplicar un revestimiento sobre suelos de baldosas, siga el plan paso a paso para revestir suelos de baldosas.

La inspección también incluye la determinación de la superficie en m2. Puede calcular la cantidad de cada producto que necesita en función de la superficie. El consumo de cada producto es diferente y puede consultarlo en la ficha técnica (TDS). Tenga siempre material suficiente para evitar quedarse sin material a mitad del proyecto.

Es muy importante limpiar y desengrasar el suelo a fondo. Preste especial atención a las manchas difíciles de aceite o grasa y vuelva a limpiar todo el suelo. La limpieza se realiza con un limpiador alcalino potente como UNICLEAN LOW FOAMING. Tras la limpieza, el suelo debe aclararse con agua y lo mejor es eliminar el exceso de agua con un aspirador húmedo.

Para obtener un resultado liso y duradero, es importante reparar los agujeros y las grietas. Es preferible que lo haga antes de lijar porque así la reparación será menos visible en el resultado final.

Puede reparar agujeros y grietas en el suelo con MAVROX™ EP REPAIR MORTAR 2C. Son los daños muy grandes? Primero aplique MAVROX™ EP REPAIR PRIMER 2C utilizando una brocha en la grieta o agujero. Puede aplicar el mortero de reparación directamente sobre la capa de imprimación húmeda. Esto garantiza una buena adherencia del mortero de relleno.

Es importante desbastar bien el suelo para conseguir una buena adherencia. El lijado de un suelo de hormigón auténtico debe hacerse con una lijadora de diamante. Los tipos de suelo más blandos pueden lijarse con grano 80 o 100 y no deben hacerse con una lijadora de diamante. Puede alquilar una lijadora (de diamante) en la mayoría de las empresas de alquiler de herramientas.

Si el suelo está muy sucio, también puede utilizar técnicas de chorro de arena. El chorreado elimina los primeros milímetros de la capa superior, haciendo que el suelo de hormigón vuelva a parecer nuevo. El chorreado es también una buena alternativa al lijado con diamante para superficies muy grandes. El chorreado suele realizarlo un profesional.

Después del lijado o chorreado, el suelo debe estar completamente libre de polvo. Al fin y al cabo, lo que quiere es que el revestimiento se adhiera al sustrato y no al polvo. Puede eliminar el polvo fácilmente aspirándolo.

Antes de aplicar un revestimiento de suelo o un suelo colado es importante reunir las herramientas y los materiales adecuados. Dependiendo del sistema de suelo que vaya a aplicar, necesitará los siguientes materiales:

• Zapatos de clavos (para caminar sobre el suelo de epoxi aún húmedo)
• Taladro eléctrico con accesorio mezclador de pintura
• Asa telescópica
• Rodillos de pelo corto que no suelten pelusa (para aplicar revestimientos de suelos)
  Utilice rodillos de 18 ó 25 cm para aplicar el revestimiento y utilice un rodillo de 70 cm para volver a pasar el rodillo y evitar que queden huellas.
• Llana para suelos o rasqueta (para aplicar suelos autonivelantes y raspar capas)
• Rodillo de punción / rodillo de desaireación (para volver a laminar suelos de resina)
• Llana plana (para aplicar capas de raspado)
• Cepillos desechables para esquinas y bordes
• Cinta adhesiva
• Cubo cuadrado
• (opcional) grano antideslizante para extender el revestimiento

Unos buenos rodillos tienen un gran efecto en el aspecto del revestimiento. Utilice un rodillo nuevo para cada capa, enjuagarlos no es posible con los revestimientos de 2 componentes y es perjudicial para el medio ambiente.

La seguridad se aplica obviamente al aplicar revestimientos para suelos. Los revestimientos de suelos MAVROX™ y los suelos moldeados son todos a base de agua o sin disolventes. Sin embargo, el uso descuidado de los productos puede causar irritación de la piel y los ojos. Con los productos de 2 ó 3 componentes, a menudo es el endurecedor el que proporciona el olor, el vapor y cualquier irritación. Trabaje siempre con cuidado y evite que su piel y sus ojos entren en contacto con los productos. Lleve siempre ropa de trabajo, guantes de nitrilo y gafas de seguridad. Además, asegúrese de que haya una ventilación adecuada, que no sólo es segura para el usuario, sino que también garantiza que el revestimiento del suelo se seque más rápido.

Es importante que los residuos de pintura no acaben en el medio ambiente. No enjuague los rodillos ni las herramientas en el fregadero. Los residuos de pintura deben eliminarse como pequeños residuos químicos, aunque se hayan secado.

En caso de duda, consulte siempre la ficha de datos de seguridad (FDS) o a nuestro departamento de I+D.

Una vez realizados todos los preparativos, puede iniciar la aplicación del sistema de suelo. Siga el procedimiento descrito en la ficha técnica (TDS) para aplicar los productos MAVROX™. En la TDS encontrará todos los datos importantes sobre cada producto, como el consumo, el tiempo de secado y las condiciones de aplicación.

Encuentre aquí todas las fichas de producto.