Producten die hun werk doen
Industriële epoxy
vloercoatings
Wat zijn epoxy vloercoatings?
Epoxy vloercoatings worden als één of meerdere extra beschermingslagen aangebracht op een bestaande betonnen of cementgebonden ondergrond. Epoxy vloercoatings zijn opgebouwd uit mengsels van epoxy harsen en verharders, die samen een duurzaam, hard oppervlak vormen dat bestand is tegen chemicaliën, schokken en slijtage.
Een epoxy vloercoating wordt meestal in een aantal dunne lagen aangebracht en kunnen worden aangevuld met kleurstoffen om een uniek uiterlijk te creëren of met ingrediënten om een functionaliteit toe te voegen (bijvoorbeeld een antislip effect).
Epoxy vloercoatings zijn een vaak toegepaste keuze voor industriële omgevingen zoals fabrieken, kelders, magazijnen, supermarkten, galerijen en parkeergarages.
Inhoudsopgave
Met epoxy vloercoatings zijn vele toepassingen en systemen mogelijk
Wanneer we het hebben over het toepassen van industriële epoxy vloercoatings bedoelen we meestal een soort van opbouw dat bestaat uit verschillende lagen, afhankelijk van de eisen welke gesteld worden aan de onderliggende vloer. Sommige vloeren moeten veel meer weerstand bieden dan andere. Dit wordt onder andere bepaald door het soort chemische en mechanische belasting waaraan de vloeren zullen worden blootgesteld. Als een vloer alleen door mensen zal worden gebruikt, heeft hij minder dikte en structurele hardheid nodig dan een vloer waarop met industriële voertuigen zal worden gereden.
Epoxyvloeren; een zware industriële vloercoating van hoge kwaliteit
Zoals je in onderstaande schema’s ziet, kan een industrieel vloersysteem worden opgebouwd uit 3 of meer lagen, waaronder primers, kraslagen en afwerklagen of gietvloeren.
Mavro International biedt alle producten die samen een hoogwaardig industrieel vloersysteem vormen, inclusief de primers die zorgen voor een goede hechting, basis voor de volgende lagen en producten die de weerstand verhogen of een extra eigenschap aan de coating toevoegen.
Mavrox® EP Rollcoat 2c is één van die producten. Het is een oplosmiddelvrije 2-componenten naadloze vloerafwerking die de chemische en mechanische weerstand en tevens de slijtvastheid van de industriële vloer versterkt.
Mavrox® PU Topcoat 1C is een hoogwaardig product, een sterke en reukloze coating en een extreem slijtvaste coating, toepasbaar binnen en buiten. Deze zeer duurzame, oplosmiddelvrije, 1-component coating op basis van vochtuithardend polyurethaan kent een tweevoudig gebruik. Door er korrels of poeder in te mengen kan het worden gebruikt als een anti-slip afwerking voor epoxy vloercoatings.
Wat is een industriële epoxy gietvloer
Een industriële epoxy gietvloer is een soort vloer dat wordt gemaakt door een epoxy mengsel op een bestaand oppervlak te gieten, zoals bijvoorbeeld een betonnen plaat (vooraf worden natuurlijk enkele basislagen aangebracht). Het mengsel wordt vervolgens gelijkmatig verspreid, waardoor een hard, duurzaam oppervlak ontstaat dat bestand is tegen chemicaliën, stoten en schuren.
Industriële epoxy gietvloeren worden vaak gebruikt in fabrieken, werkplaatsen en magazijnen, mede omdat ze bijzonder bestand zijn tegen allerlei chemische en mechanische belastingen en eenvoudig te reinigen zijn.
Mavrox® Heavy duty industriële epoxy vloercoatings voor de meest veeleisende industriële vloeren
De professionele lijn bouwchemicaliën van Mavro International omvat naast vele andere producten, ook hoogwaardige epoxy vloersystemen voor industriële omgevingen, die een bijzondere kwaliteit en duurzaamheid garanderen voor zelfs de meest veeleisende omstandigheden en gebruik.
Wij hebben verschillende industriële vloersystemen ter beschikking, afhankelijk van de verwachtingen van de klant, de ruimte en de ondergrond waarop deze toegepast worden. Onze R&D afdeling kan indien gewenst een industriële vloercoating systeem op maat maken voor jouw specifieke behoeften.
Om het voor u als klant overzichtelijk te houden zijn de MAVROX® vloercoatings alvast verdeeld in een aantal standaard systemen. Een vloersysteem is een opbouw van 2 of meer lagen waarmee de optimale eigenschappen worden verkregen. Aan de hand van de schematische tekeningen kunt u eenvoudig zien welke eigenschappen het vloersysteem heeft, hoe de laagopbouw is en hoeveel product u nodig heeft.
2 lagen MAVROX® EP COATING 2C (zijdeglans/zijdemat)
Verbruik ca. 200 gram per m2 per laag
- Lichte loop- en rijbelasting
- Meest voordelige keuze
- Verbeteren chemische resistentie
- Magazijnen, garages, werkplaatsen, bouwmarkten, winkels
2 lagen MAVROX® EP ROLLCOAT 2C
Verbruik eerste laag ca. 300 gram per m2
Verbruik tweede laag afhankelijk van gewenste laagdikte 300-1000 gram per m2
- Intensieve loop- en rij belasting
- Hogere chemische belasting
- Parkeergarages, magazijnen, werkplaatsen
1 laag MAVROX® EP CASTCOAT 2C (schraaplaag)
Verbruik afhankelijk van vlakheid ondergrond 300-500 gram per m2
1 laag MAVROX® EP COATING 2C (zijdeglans)
Verbruik ca. 200 gram per m2
- Intensieve loop- en rij belasting
- Gladde en strakke afwerking door toepassing van de schraaplaag
- Hogere chemische belasting
- Parkeergarages, magazijnen, werkplaatsen
1 laag MAVROX® EP REPAIR PRIMER 2C (hechtlaag)
verbruik ca. 250 gram per m2
1 laag MAVROX® EP CAST FLOOR 3C (schraaplaag)
verbruik afhankelijk van vlakheid ondergrond 300-500 gram per m2
1 laag MAVROX® EP CAST FLOOR 3C (gietlaag)
verbruik ca. 3500 gram per m2
- Zowel mechanisch als chemisch hoog belastbaar
- Naadloos, hygiënisch & zeer slijtvast
- Laboratoria, Productieruimtes, Cleanrooms
Het is ook mogelijk om de MAVROX® vloercoatings in te strooien met een korrel om de vloer antislip te maken. Afhankelijk van de gebruikte korrelgrootte krijgt de vloer een bepaalde stroefheid. De stroefheid wordt uitgedrukt met een R-waarde waarbij een hoge R-waarde een sterker antislip effect is.
1 laag MAVROX® EP ROLLCOAT 2C
Verbruik eerste laag ca. 300 gram per m2
Direct na het aanbrengen de eerste laag vol en zat instrooien met kwarts in de gewenste korrelgrootte:
0,1 – 0,5 mm (R12)
0,3 – 0,8 mm (R13)
0,6 – 1,2 mm (R13)
1 laag MAVROX® EP ROLLCOAT 2C
Het verbruik is afhankelijk van de gebruikte korrelgrootte:
0,1 – 0,5 mm: verbruik ca. 600 gram per m2
0,3 – 0,8 mm: verbruik ca. 750 gram per m2
0,6 – 1,2 mm: verbruik ca. 900 gram per m2
- Intensieve loop- en rij belasting
- Hogere chemische belasting
- Sterk antislip ook bij vochtige/natte omstandigheden
- Parkeergarages, magazijnen, werkplaatsen
Hoe breng je een vloersysteem aan?
Het aanbrengen van een vloersysteem (vloercoating of gietvloer) is niet moeilijk en zolang de juiste voorbereidingen getroffen zijn kan iedereen het doen. Op deze pagina staat beschreven welke stappen doorlopen moeten worden voordat u aan de slag gaat met het aanbrengen van de vloercoating of gietvloer.
Voordat u begint met de voorbehandeling is het van belang om te weten met wat voor type vloer u te maken heeft. Betonvloeren komen vaak voor maar vooral in nieuwbouw zal u ook zachtere vloertypes zoals cementdekvloeren en anhydriet tegenkomen. Het is belangrijk dat betonvloeren minimaal 28 dagen oud zijn voordat deze worden behandeld.
Heeft de vloer een bestaande verflaag? Inspecteer deze dan grondig: is de verflaag nog volledig intact of is deze beschadigd? In de meeste gevallen kunt u oude verflagen het best volledig verwijderen. Lees hier meer over hoe u omgaat met bestaande verflagen.
Het is ook mogelijk om een vloercoating aan te brengen over tegelvloeren, volg daarvoor het stappenplan tegelvloeren coaten.
Bij de inspectie hoort ook het bepalen van het oppervlakte in m2. Aan de hand van het oppervlak kunt u berekenen hoeveel van elk product u nodig heeft. Het verbruik van elk product is verschillend en is terug te vinden in het Productinformatieblad (PIB). Zorg altijd voor voldoende materiaal om te voorkomen dat u halverwege het project materiaal tekort komt.
Het is erg belangrijk dat de vloer grondig wordt gereinigd en ontvet. Besteed extra aandacht aan hardnekkige olie- of vetvlekken en reinig daarna de vloer in zijn geheel nogmaals. Reinigen doet u met een krachtige alkalische reiniger zoals UNICLEAN LOW FOAMING. Na het reinigen moet de vloer worden nagespoeld met water en kunt u het overtollig water het beste verwijderen met een waterstofzuiger.
Om een strak en duurzaam resultaat te krijgen is het van belang dat gaten en scheuren worden gerepareerd. Dit doet u bij voorkeur voor het schuren omdat de reparatie daardoor in het eindresultaat minder zichtbaar is.
Gaten en scheuren in de vloer kunt u repareren met MAVROX® EP REPAIR MORTAR 2C. Zijn de beschadigingen erg groot?. Breng dan eerst met een kwastje MAVROX® EP REPAIR PRIMER 2C aan in de beschadiging. U kunt de reparatiemortel direct in de natte primerlaag aanbrengen. Hierdoor weet u zeker dat de plamuur goed hecht.
Het goed opruwen van de vloer is belangrijk om goede hechting te krijgen. Het schuren van een echte betonvloer moet met een diamantschuurmachine. Het schuren van zachtere vloertypes kan met korrel 80 of 100 en mag absoluut niet met een diamantschuurmachine. Een (diamant)schuurmachine kunt u huren bij de meeste gereedschap verhuurders.
Als de vloer zwaar vervuild is dan kunt u ook (stofvrij)stralen. Door te stralen wordt de eerste paar millimeter van de toplaag afgestraald waardoor de betonvloer weer als nieuw wordt. Ook voor zeer grote oppervlakken is stralen een goed alternatief voor diamantschuren. Stralen wordt over het algemeen uitgevoerd door een professional.
Na het schuren of stralen moet de vloer volledig stofvrij gemaakt worden. U wilt immers dat de coating hecht op de ondergrond en niet op het stof. Stofvrij maken kan eenvoudig door te stofzuigen.
Voor het aanbrengen van een vloercoating of gietvloer is het belangrijk om de juiste gereedschappen en materialen te verzamelen. Afhankelijk van het vloersysteem wat wordt aangebracht heeft u de volgende materialen nodig:
- Spijkerzolen (om over de nog natte epoxy vloer te lopen)
- (accu)boormachine met verfmixer
- Verlengstok
- Kortharige, pluisvrije vachtrollers (voor het aanbrengen van vloercoatings)
Gebruik rollers van 18 of 25 cm voor het aanbrengen van de coating en gebruik een roller van 70 cm voor het narollen van de coating om rollerbanen te voorkomen. - Vloerspaan of rakel (voor het aanbrengen van gietvloeren en schraaplagen)
- Prikroller/ontluchtingsroller (voor het narollen van gietvloeren)
- Vlakke spaan (voor het aanbrengen van schraaplagen)
- Wegwerp kwasten voor hoeken en randen
- Afplaktape
- Vierkante emmer
- (optioneel) antislip korrel voor het instrooien van de coating
Goede rollers hebben een groot effect op het uiterlijk van de coating. Gebruik voor elke laag een nieuwe roller, uitspoelen is bij 2-componenten coatings niet mogelijk en slecht voor het milieu.
Veiligheid is uiteraard van toepassing bij het aanbrengen van vloercoatings. MAVROX® vloercoating en gietvloeren zijn allemaal watergedragen of oplosmiddelvrij, geen gevaarlijke oplosmiddelen dus! Onzorgvuldig gebruik van de producten kan echter wel huid- en oogirritatie veroorzaken. Bij 2-, of 3-componenten producten is het vaak de verharder die zorgt voor de geur, damp en eventuele irritaties. Werk altijd zorgvuldig en voorkom dat uw huid en ogen niet in contact komen met de producten. Draag altijd werkkleding, nitril handschoenen en een veiligheidsbril. Zorg daarnaast voor voldoende ventilatie, dat is niet alleen veilig voor de gebruiker maar zorgt er ook voor dat de vloercoating sneller droogt.
Het is van belang dat verfresten niet in het milieu terecht komen. Spoel rollers en gereedschap niet uit in de wasbak. Verfafval moet u afvoeren als klein chemisch afval, ook als het is opgedroogd.
Raadpleeg bij twijfel altijd het veiligheidsinformatieblad (VIB) of onze R&D afdeling.
Als alle voorbereidingen zijn getroffen kunt u starten met het aanbrengen van het vloersysteem. Voor het aanbrengen van de MAVROX® producten volgt u de werkwijze die staat beschreven in het productinformatieblad (PIB). In het PIB vindt u alle belangrijke gegevens over elk product zoals verbruik, droogtijd en applicatie omstandigheden.
Hieronder vindt u snelkoppelingen naar elk productinformatieblad
Raadpleeg bij twijfel altijd het veiligheidsinformatieblad (VIB) of onze R&D afdeling.
Een product werkt pas echt als je het goed gebruikt. daarom trainen we je.
We make chemistry work! Eenvoudig om te roepen. Daarom laten we het je graag zien. Onder meer door middel van trainingen. De beste manier om te laten zien dat én hoe je perfecte resultaten kunt behalen. Want een succesvol resultaat is en blijft een samenspel van producten en vakmanschap.
Leg ons je uitdaging voor
Wij zoeken het voor je uit!
Wat is jouw uitdaging? Grote kans dat we de oplossing in huis hebben. Heb je iets nodig wat niet in ons assortiment zit? Geen probleem. We ontwikkelen in ons lab een oplossing op maat. Want we zetten graag dat stapje extra voor jou.
De koffie staat klaar
Aan tafel? graag
We kijken graag met je mee naar je uitdaging of wens. Helpen je met onze producten óf bedenken de oplossing als ie nog niet bestaat.
Om de beste ervaringen te bieden, gebruiken wij technologieën zoals cookies om apparaatinformatie op te slaan en/of te raadplegen. Door toestemming te geven voor deze technologieën kunnen wij gegevens zoals surfgedrag of unieke ID's op deze site verwerken. Geen toestemming geven of de toestemming intrekken kan een negatieve invloed hebben op bepaalde kenmerken en functies.