PRODUKTE, DIE FUNKTIONIERE
industrielle
Epoxid-Bodenbeschichtungen
WAS SIND EPOXIDHARZ-BODENBESCHICHTUNGEN?
Epoxidbodenbeschichtungen sind eine Art von Beschichtung, die auf die Oberfläche eines bestehenden Betonbodens aufgetragen wird. Die Beschichtungsschichten bestehen aus Mischungen von Epoxidharzen und Härtern, die in Kombination eine dauerhafte, harte Oberfläche bilden, die gegen Chemikalien, Stöße und Abrieb resistent ist.
Epoxidharzböden werden in der Regel in dünnen Schichten aufgetragen und können mit Farben und Oberflächenveredelungen individuell gestaltet werden, um ein einzigartiges Aussehen zu erzielen oder zusätzliche Funktionen zu bieten (z. B. einen Anti-Rutsch-Effekt). Sie werden häufig in industriellen Umgebungen wie Produktionsstätten, Lagerhäusern und Garagen eingesetzt.
Inhaltsübersicht
EPOXIDHARZ-BODENBESCHICHTUNGEN GIBT ES IN SYSTEMEN
Wenn wir grob über industrielle Epoxidharz-Bodenbeschichtungen sprechen, meinen wir in der Regel ein so genanntes System, das aus verschiedenen Schichten besteht, je nach den Anforderungen des industriellen Umfelds. Manche Böden müssen viel widerstandsfähiger sein als andere. Das hängt zum Beispiel von der Art der chemischen und mechanischen Belastung ab, der die Böden ausgesetzt sind. Wenn ein Boden nur von Menschen benutzt wird, braucht er eine geringere Dicke und strukturelle Härte als ein Boden, der mit Industriefahrzeugen befahren wird.
Alles, was Sie für eine strapazierfähige, hochwertige industrielle Bodenbeschichtung benötigen
Wie Sie in den untenstehenden Schemata sehen, kann ein industrielles Bodensystem aus bis zu 3 oder mehr Schichten aufgebaut sein, darunter Grundierungen, Kratzschichten und Decklacke oder Gussböden.
Mavro bietet alle Produkte an, die ein hochwertiges industrielles System von Bodenbeschichtungen bilden, einschließlich der Grundierungen, die eine gute Haftungsgrundlage für die nachfolgenden Schichten gewährleisten, sowie Produkte, die die Widerstandsfähigkeit erhöhen oder der Beschichtung eine zusätzliche Eigenschaft verleihen.
Mavrox® EP Rollcoat 2c ist eines dieser Produkte; eine Zweikomponenten-Bodenbeschichtung, die die chemische und mechanische Beständigkeit des Industriebodens verbessert.
Mavrox® PU Topcoat 1C ist ein weiteres Produkt, das diese Eigenschaft verstärkt. Diese sehr haltbare, lösungsmittelfreie 1-Komponenten-Beschichtung auf der Basis von feuchtigkeitshärtendem Polyurethan hat einen doppelten Nutzen. Durch Einmischen von Granulat oder Pulver kann sie als Anti-Rutsch-Beschichtung für Epoxid-Bodenbeschichtungen verwendet werden. Lesen Sie mehr über die andere Art der Verwendung in der Kategorie über Anti-Graffiti-Beschichtungen.
Was ist ein industrieller Epoxidharz-Gussboden
Ein industrieller Epoxidharz-Gussboden ist eine Art von Bodenbelag, der durch Aufgießen einer Epoxidharzmischung auf eine Oberfläche, z.B. eine Betonplatte, hergestellt wird (natürlich werden vorher einige Grundschichten aufgetragen). Die Mischung wird dann gleichmäßig verteilt und ausgehärtet, so dass eine harte, dauerhafte Oberfläche entsteht, die resistent gegen Chemikalien, Stöße und Abrieb ist. Industrielle Epoxidharz-Gussböden werden häufig in mechanischen Werkstätten, Fabriken und Lagern verwendet, da sie extrem widerstandsfähig gegen alle Arten von chemischen und mechanischen Belastungen sind und sich leicht reinigen lassen.
MAVROX® HOCHBELASTBARE INDUSTRIELLE EPOXIDHARZ-BODENBESCHICHTUNGEN FÜR DIE ANSPRUCHSVOLLSTEN ANFORDERUNGEN
Die professionelle Produktlinie von Mavro International im Bereich der Bauchemie umfasst unter anderem leistungsstarke Epoxidharz-Bodenbeschichtungssysteme für industrielle Umgebungen, die selbst unter den anspruchsvollsten Bedingungen eine lang anhaltende Qualität und Haltbarkeit garantieren.
Es stehen verschiedene industrielle Bodensysteme zur Verfügung, je nachdem, welche Anforderungen der Raum stellt. Unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung kann sogar ein maßgeschneidertes System für Ihre speziellen Bedürfnisse entwickeln.
Um die Dinge für Sie als Kunden überschaubar zu halten, sind die MAVROX™ Bodenbeschichtungen in eine Reihe von Standardsystemen unterteilt. Ein Bodensystem ist eine Kombination aus 2 oder mehr Beschichtungsschichten, die optimale Eigenschaften bieten. Anhand der schematischen Zeichnungen können Sie leicht erkennen, welche Eigenschaften das Bodensystem hat, wie der Schichtaufbau ist und wie viel Produkt Sie benötigen.
2 Schichten MAVROX™ EP COATING 2C (seidenmatt / satiniert)
Verbrauch ca. 200 Gramm pro m2 pro Schicht
- Leichte Belastung beim Gehen und Fahren
- Die wirtschaftlichste Wahl
- Verbessern Sie die chemische
- Beständigkeit Lagerhäuser, Garagen, Werkstätten, Eisenwarengeschäfte, Läden
2 Schichten MAVROX™ EP ROLLCOAT 2C
Verbrauch erste Schicht ca. 300 Gramm pro m2
Der Verbrauch der zweiten Schicht hängt von der gewünschten Schichtdicke ab, 300-1000 Gramm pro m2
Intensive Belastung durch Gehen und Fahren
Höhere chemische Belastung
Parkhäuser, Lagerhallen, Werkstätten
1 Schicht MAVROX™ EP CASTCOAT 2C (Kratzspachtelung)
Der Verbrauch hängt von der Ebenheit des Untergrunds ab 300-500 Gramm pro m2
1 Schicht MAVROX™ EP COATING 2C (satiniert)
Verbrauch ca. 200 Gramm pro m2
Intensive Belastung durch Gehen und Fahren
Glattes und glattes Finish durch Auftragen der Kratzspachtelung
Höhere chemische Belastung
Parkhäuser, Lagerhallen, Werkstätten
1 Schicht MAVROX™ EP REPAIR PRIMER 2C (Klebeschicht)
Verbrauch ca. 250 Gramm pro m2
1 Schicht MAVROX™ EP CAST FLOOR 3C (Kratzspachtelung)
Der Verbrauch hängt von der Ebenheit des Untergrunds ab 300-500 Gramm pro m2
1 Schicht MAVROX™ EP CAST FLOOR 3C (Gießschicht)
Verbrauch ca. 3500 Gramm pro m2
Hochgradig widerstandsfähig, sowohl mechanisch als auch chemisch
Nahtlos, hygienisch & sehr langlebig
Laboratorien, Produktionsbereiche, Reinräume
Es ist auch möglich, den MAVROX™ Boden mit einer Körnung zu bestreuen, um den Boden rutschfest zu machen. Je nach der verwendeten Körnung erhält der Boden eine bestimmte Rutschfestigkeit. Die Rutschfestigkeit wird mit einem R-Wert ausgedrückt, wobei ein hoher R-Wert eine stärkere Anti-Rutsch-Wirkung bedeutet.
1 Schicht MAVROX™ EP ROLLCOAT 2C
Verbrauch erste Schicht ca. 300 Gramm pro m2
Streuen Sie unmittelbar nach dem Auftragen der ersten Schicht Quarz in der gewünschten Körnung ein:
0,1 – 0,5 mm (R12)
0,3 – 0,8 mm (R13)
0,6 – 1,2 mm (R13)
1 Schicht MAVROX™ EP ROLLCOAT 2C
Der Verbrauch hängt von der verwendeten Korngröße ab:
0,1 – 0,5 mm: Verbrauch ca. 600 Gramm pro m2
0,3 – 0,8 mm: Verbrauch ca. 750 Gramm pro m2
0,6 – 1,2 mm: Verbrauch ca. 900 Gramm pro m2
Intensive Belastung durch Gehen und Fahren
Höhere chemische Belastung
Starke Rutschfestigkeit, auch unter feuchten / nassen Bedingungen
Parkhäuser, Lagerhallen, Werkstätten
Wie verlegt man ein bodensystem?
Das Verlegen eines Bodensystems (Bodenbeschichtung oder Gussboden) ist nicht schwierig und kann von jedem durchgeführt werden, solange die richtigen Vorbereitungen getroffen werden. Auf dieser Seite wird beschrieben, welche Schritte befolgt werden müssen, bevor Sie mit der Verlegung der Bodenbeschichtung oder des Gussbodens beginnen können.
Bevor Sie mit der Vorbehandlung beginnen, ist es wichtig, dass Sie wissen, mit welcher Art von Boden Sie es zu tun haben. Betonböden sind weit verbreitet, aber vor allem in Neubauten werden Sie auch auf weichere Bodenarten wie Zementestrich und Anhydrit stoßen. Es ist wichtig, dass Betonböden mindestens 28 Tage alt sind, bevor sie behandelt werden.
Hat der Boden einen bestehenden Anstrich? Dann untersuchen Sie ihn gründlich: Ist die Farbschicht noch völlig intakt oder ist sie beschädigt? In den meisten Fällen ist es am besten, alte Farbschichten vollständig zu entfernen. Lesen Sie hier mehr darüber, wie Sie mit alten Farbschichten umgehen können.
Es ist auch möglich, eine Bodenbeschichtung auf Fliesenböden aufzutragen. Folgen Sie dem Schritt-für-Schritt-Plan für die Beschichtung von Fliesenböden.
Zur Inspektion gehört auch die Bestimmung der Oberfläche in m2. Anhand der Fläche können Sie berechnen, wie viel Sie von jedem Produkt benötigen. Der Verbrauch der einzelnen Produkte ist unterschiedlich und kann im Technischen Datenblatt (TDS) nachgelesen werden. Halten Sie immer genügend Material bereit, um zu vermeiden, dass Ihnen auf halber Strecke das Material ausgeht.
Es ist sehr wichtig, dass der Boden gründlich gereinigt und entfettet wird. Achten Sie besonders auf hartnäckige Öl- oder Fettflecken und reinigen Sie dann den gesamten Boden erneut. Die Reinigung erfolgt mit einem starken alkalischen Reiniger wie UNICLEAN LOW FOAMING. Nach der Reinigung muss der Boden mit Wasser abgespült werden. Das überschüssige Wasser nehmen Sie am besten mit einem Nasssauger auf.
Um ein glattes und dauerhaftes Ergebnis zu erzielen, ist es wichtig, dass Löcher und Risse repariert werden. Dies sollten Sie vorzugsweise vor dem Abschleifen tun, denn so ist die Reparatur im Endergebnis weniger sichtbar.
Sie können Löcher und Risse im Boden mit MAVROX™ EP REPAIR MORTAR 2C reparieren. Sind die Schäden sehr groß? Tragen Sie zunächst MAVROX™ EP REPAIR PRIMER 2C mit einem Pinsel in den Riss oder das Loch auf. Sie können den Reparaturmörtel direkt in die noch feuchte Grundierungsschicht auftragen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Spachtelmasse gut haftet.
Gründliches Aufrauen des Bodens ist wichtig, um eine gute Haftung zu erzielen. Das Schleifen eines echten Betonbodens muss mit einer Diamantschleifmaschine erfolgen. Weichere Böden können mit Körnung 80 oder 100 geschliffen werden und sollten nicht mit einer Diamantschleifmaschine bearbeitet werden. Bei den meisten Werkzeugverleihern können Sie einen (Diamant-)Schleifer mieten.
Wenn der Boden stark verschmutzt ist, können Sie auch Sandstrahltechniken anwenden. Durch das Strahlen werden die ersten Millimeter der obersten Schicht entfernt, so dass der Betonboden wieder wie neu aussieht. Strahlen ist auch eine gute Alternative zum Diamantschleifen für sehr große Flächen. Das Strahlen wird im Allgemeinen von einem Profi durchgeführt.
Nach dem Schleifen oder Strahlen muss der Boden völlig staubfrei sein. Schließlich soll die Beschichtung auf dem Untergrund haften und nicht auf dem Staub. Sie können den Staub leicht mit dem Staubsauger entfernen.
Bevor Sie eine Bodenbeschichtung oder einen Gussboden auftragen, ist es wichtig, dass Sie die richtigen Werkzeuge und Materialien besorgen. Je nach Bodensystem, das Sie verlegen möchten, benötigen Sie die folgenden
Materialien:
- Spikeschuhe (um auf dem noch feuchten
- Epoxidharzboden zu laufen)
- Elektrische Bohrmaschine mit
- Farbmischeraufsatz
- Teleskopischer Griff
- Kurzhaarige, fusselfreie Walzen (zum Auftragen von Bodenbeschichtungen) Verwenden Sie 18- oder 25-cm-Walzen zum Auftragen der
- Beschichtung und eine 70-cm-Walze zum Nachrollen der Beschichtung, um Walzenspuren zu vermeiden.
- Glättekelle oder Rakel (zum Verlegen von selbstnivellierenden Böden und zum Abziehen von Schichten)
Stechwalze / - Entlüftungswalze (zum Nachwalzen von Harzböden)
- Flache Kelle (zum Auftragen von Schabeschichten)
- Einwegbürsten für Ecken und Kanten
Abdeckband - Quadratischer Eimer
- (optional) Anti-Rutsch-Korn zum Verteilen der Beschichtung
Gute Walzen haben einen großen Einfluss auf das Aussehen der Beschichtung. Verwenden Sie für jede Schicht eine neue Walze. Das Ausspülen der Walzen ist bei 2-Komponenten-Lacken nicht möglich und schadet der Umwelt.
Beim Auftragen von Bodenbeschichtungen gilt selbstverständlich Sicherheit. MAVROX™ Bodenbeschichtung und Gussböden sind alle auf Wasserbasis oder lösungsmittelfrei. Ein unvorsichtiger Umgang mit den Produkten kann jedoch zu Haut- und Augenreizungen führen. Bei 2- oder 3-Komponenten-Produkten ist es oft der Härter, der für Geruch, Dämpfe und eventuelle Reizungen sorgt. Arbeiten Sie immer sorgfältig und vermeiden Sie, dass Ihre Haut und Augen mit den Produkten in Berührung kommen. Tragen Sie immer Arbeitskleidung, Nitrilhandschuhe und eine Schutzbrille. Sorgen Sie außerdem für eine ausreichende Belüftung. Das ist nicht nur sicher für den Anwender, sondern sorgt auch dafür, dass die Bodenbeschichtung schneller trocknet.
Es ist wichtig, dass Farbreste nicht in die Umwelt gelangen. Spülen Sie Rollen und Werkzeuge nicht im Waschbecken ab. Farbabfälle müssen wie kleine chemische Abfälle entsorgt werden, auch wenn sie getrocknet sind.
Im Zweifelsfall konsultieren Sie bitte immer das Sicherheitsdatenblatt (SDS) oder unsere F&E-Abteilung.
Wenn alle Vorbereitungen getroffen sind, können Sie mit dem Auftragen des Bodensystems beginnen. Folgen Sie dem im technischen Datenblatt (TDS) beschriebenen Verfahren, um die MAVROX™ Produkte aufzutragen. Im TDS finden Sie alle wichtigen Daten zu jedem Produkt wie Verbrauch, Trocknungszeit und Anwendungsbedingungen.
Unten finden Sie Abkürzungen zu jedem Produktinformationsblatt.
EIN PRODUKT FUNKTIONIERT NUR DANN WIRKLICH, WENN SIE ES RICHTIG ANWENDEN. DESHALB SCHULEN WIR SIE.
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